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工場の様子

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製造センターのご紹介

2011年に設立されたセンフライ社は、自動車用ジャンプスターターの研究開発(R&D)、製造および販売において15年の実績を誇る業界をリードする企業です。当社の製造センターは面積10,000平方メートルを有し、9本の生産ラインと月産15万ユニットを超える生産能力を備え、30名からなるR&Dチームが150件以上の特許を保有しています。当社はISO9001/ISO14001/BSCI認証を取得しており、IATF16949に基づくプロジェクト開発管理プロセスを完全に導入しています。製品設計および工程設計段階から、すべてのプロジェクトが徹底的な品質および安全性評価を受けるよう取り組んでいます。

当社は200台以上の機械および20台のカスタマイズ済み・業界トップクラスの自動化設備を導入し、製品の安定性および組立精度を確保しています。入荷検査(IQC)からエージング試験に至るまで、全工程にわたって5段階の厳格な品質検査プロセスを実施しており、極めて低い不良率を実現しています。当社は佛山市シーダ社など一流のバッテリーセルサプライヤーからの製品を採用しており、再生バッテリーセルの使用を断固として拒否しています。

当社が独自に開発したインテリジェントスターターグリップは、電源の始動性能を高めるだけでなく、そのインテリジェント保護システムによりあらゆる潜在的リスクを排除し、プロフェッショナルにも初心者にも絶対的な安全性を確保します。

センフライでは、製品の品質および安全性がお客様の事業にとっていかに重要であるかを深く理解しています。当社は、劣悪な製品を高品質と偽って販売するなど、顧客を誤導することを一切行いません。センフライは、品質と誠実さをもって、世界中の2,000社以上のブランドオーナーおよびトレーダーからの信頼を築いてまいりました。今後とも、貴社の新たな成長エンジンとして、貴社の事業が次々と偉大な奇跡を生み出すことを、心よりお手伝いし、共に見守ってまいります。

センフライ・テクノロジー株式会社

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品質管理

当社は、製品の研究開発および設計段階から厳格な品質追跡基準を確立し、潜在的な故障要因を徹底的に分析・事前対応しています。さらに、生産工程において多段階の品質検査体制を導入することで、不良品が次の製造工程へと進むことを一切許しません。

  • ポイント

    ポイント

    原材料の入荷検査基準を厳格に定めています

  • メインボード事前テスト

    メインボード事前テスト

    原材料は、ランダム検査ではなく、製造ラインに投入される前に全数検査を行います。

  • バッテリー事前検査

    バッテリー事前検査

    各バッテリーパックについて、内部セル間の電圧差を検出し、最終的に卓越した性能を確保します。

  • 最終検査

    最終検査

    すべての製品は、製造ラインの最終工程で機能検査を実施します。

  • 老化

    老化

    長期の充放電試験を通じて、最終梱包前に製品の品質が消費者の日常使用基準を満たすことを保証するため、大規模なエージング工場を設置しています。

自社工場

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